شرکت طلای سفید گنبد


CSS2 CSS3 CSS1 CSS 4 Flash 1 Flash2 Flash 3 Flash4

 فعالیت های شرکت

 

1:ظرفیت خشک کردن و نگهداری دانه های روغنی و غلات به میزان دو هزار تن در شبانه روز

 

2:سیلوی نگهداری غلات و دانه های روغنی به ظرفیت 80000 هزار تن

 

3:کارخانه روغن کشی از سویا و کلزا و آفتابگردان با ظرفیت 500 تن در شبانه روز

 

4:کارخانه پنبه پاک کنی به ظرفیت 50 تن در شبانه روز

 

5:کارخانه شالیکوبی به ظرفیت 50 تن در شبانه روز

 

تولیدات در سال91

 

کنجاله تن

وزن روغن تن

وزن دانه تن

نوع روغن

14/201/045 9/142/685 24/500/000

 دانه کلزا

 

3/372/490

2/338/360

 

آفتاب گردان

20/259/000

5/454/3000

 

سویا

 

 

محصول جدید پروتئین انسانی

 

فرآيند بافت دار شدن پروتئين گياهي سويا به روش پخت اكستروژن

فرايند پخت در اكستروژن به فرايندهائي گفته ميشود كه طي آن مواد مرطوب شده ، انبساط پيدا كرده ، خاصيت پروتئيني پيدا كرده و در داخل يك محفظه بوسيله تركيب با رطوبت ، بخار ، دما و فشار خاصيت كشساني ( مثل پلاستيك ) پيدا مي كنند . در داخل لوله مزبور دماي مواد بالا رفته و تركيبات داراي نشاسته خاصيت ژلاتيني پيدا ميكنند و همينطور پروتئينها حالت دناتوره پيدا كرده و در داخل اكسترودر ( بافت دهنده )انبساط اگزوترميك بوجود مي آيد و در نهايت مواد از روزنه هاي خروجي دستگاه ( نازل ها ) بصورت بافت دار خارج میشوند 

 

 

 

تاسیس شرکت

شركت طلای سفید گنبد(سهامی خاص) درتـاريخ 29/4/1376 تحت شماره 1383 در اداره ثبت شركتهاي شهرستان گنبد به ثبت رسيده است.

فرايندبافت دار شدن پروتئينهاي گياهي سویا به روش پخت اكستروژن، بطور كلي يك دستگاه اكسترودر از قسمتهاي زير تشكيل شده است :
1- مخزن مواد
2- مخلوط كن ( ميكسر)

    3- مارپيچ تغذيه كننده دستگاه ( فيدراكسترودر ) 
4- استوانه مخلوط كن ( كوكر )
5- محفظه بافت دهنده ( ورم و كج )
6- صفحه نازل ( شامل سوراخهاي نازل )
7- چاقوي برش
مواد ابتدا از مخزن وارد قسمت مخلوط كن ميشود و بر حسب نياز به آن روغن اضافه ميشود و اگر رطوبت مواد پايين باشد با بخار مخلوط مي گردد ، سپس مارپيچ تغذيه كننده دستگاه ( فيدراكسترودر ) همواره مقداري از مواد را بر حسب ظرفيت دستگاه وارد كوكر مي كند و با بخار و آب مخلوط مي شود و خمير حاصل در انتهاي كوكر وارد محفظه بافت دهنده شده و تحت تأثير دما و فشار قرار گرفته تا به صورت بافت دار از منافذ خروجي دستگاه ( نازلها ) بيرون بيايد . مواد در هر يك از قسمتهاي دستگاه تحت شرايط خاصي از زمان و دما قرار مي گيرد چنانچه در شكل ملاحظه مي شود ، مواد از زمان ورود به مخلوط كن تا هنگامي كه استوانه مخلوط كن را ترك مي كند ، به تدريج درجه حرارت آن افزايش مي يابد . زمان مناسب تا انتهاي مرحله مخلوط كن در حدود 4 ـ 2 دقيقه است . خمير پس از عبور از قسمت مارپيچ مخلوط كن وارد محفظه بافت دهنده شده و به تدريج دما و فشار آن افزايش مي يابد . خمير پس از رسيدن به دهانه خروجي دستگاه با حداكثر فشار و دما از نازل ها عبور مي كند و به دليل افت ناگهاني فشار در قسمت خروجي دستگاه ، آب و مواد معطر و طعم لوبيايي محصول به شدت تبخيرمي   گردد . زمان مناسب بافت دهي در محفظه اکسترودر حدود 1 دقيقه مي باشد . فرايند بافت دهي و نوع فرآورده حاصل به عوامل زيادي بستگي دارد از اين عوامل مي توان فشار ، دما ، زمان ، PH ، اندازه ذرات ، مقدار پروتئين محلول ، رطوبت و چربي را نام برد كه در صورت كنترل صحيح آنها ، فرايند در مسير صحيح خود پيش مي رود . از متغيرهاي فوق فشار و دما از بقيه مهمتر هستند و از نظر كنترل اشكالات زيادي را به وجود مي آورند . همانطور كه اشاره شد در محفظه دستگاه اكسترودر دما و فشار به تدريج افزايش مي يابد و در نزديكي دهانه خروجي به حداكثر مي رسد . اگر در هر نقطه از محفظه بافت دهنده دما بيش از اندازه افزايش يابد به طوري كه فشار موجود قادر به جلوگيري از تبخير آب نباشد ،

 بزرگترين مشكل يعني عدم ثبات دستگاه پيش مي آيد . به همين دليل پيشنهاد مي شود كه محفظه اكسترودر را دو جداره بسازند تا بتوان كنترل حرارتي را در سرتاسر محفظه اعمال نمود در غير اينصورت خمير شل شده و همراه با بخار از نازلها خارج  مي شود . در رابطه با اين موضوع كنترل دما قسمتهاي ابتدايي و انتهايي محفظه اكسترودر بسيار مهم است . استفاده از ورمهاي مخصوص اين امكان را مي دهد تا مسئله فوق حل شود . فرايندبافت دهي مانند هر فرايندديگر اثرات متفاوتي بر روي مواد اوليه دارد از آنجا كه تركيباتي از قبيل ممانعت كننده تريپسين در طول فرايندغير فعال مي شوند به ارزش غذايي مواد افزوده   مي شود. بافت دهي فرآورده هاي غلات باعث ژلاتينه شدن نشاسته آنها مي شود . چربيها در دماي معمولي و در غياب اكسيژن در فرايندبافت دهي دست نخورده باقي ميمانند در غير اينصورت اكسيده مي شوند . فرايندبافت دهي روي ويتامينها اثر مخربي ندارد . ويتامينهاي حساس بايستي پس از فرايندبه محصول اضافه شوند .

از جالبترين اثرات اين فرايندروي مواد غذايي بخصوص بلغور و آرد سويا كاهش طعم علفي ، لوبيايي محصول در اثر تبخير مواد عامل طعم در هنگام افت فشار است اگر چه در بعضي از موارد از بين رفتن مواد معطر و طعم ، يك نقص بشمار مي آيد ، اما در مورد فرآورده هاي سويا بخصوص بلغور و آرد يك امتياز محسوب مي شود . مواد بوجود آمده در طعم فرآورده هاي سويا يا در طول فرايند تجزيه مي شوند و يا به هنگام خروج از نازلها تبخير مي گردند ، لذا بلغور و آرد سويا عاري از مزه نامطلوب شده و طعم مطبوع به خود مي گيرند .

پروتئین سویا در مواد مختلفی از جمله موارد زیر به وفور یافت می شود:

شیر سویا: از ترکیب شیر، سویا، آب و مقداری شکر بدست می آید. حالتی چرب و خامه ای دارد و به آن طعم های مختلفی از جمله فندقی می افزایند. برای کسانی که توانایی هضم لاکتوز (قند شیر) را ندارند، سویا بهترین جایگزین است.

آرد سویا: از دانه های سرخ و کنگره دار سویا می توان آردی درست کرد که به خوبی آرد سفید در پخت غذاهای مختلف کاربرد دارد.

میزو (خمیر سویا): بیشتر در سوپ های ژاپنی از آن استفاده می شود. با افزودن کمی نمک طعم مطبوعی به خود می گیرد و حاوی مقادیر فراوانی پروتئین سویا است.

جوانه سویا: مانند جوانه گندم می توان از آن در طعم دادن به انواع سالاد استفاده کرد.

سویا برگر و هات داگ سویا: برای گیاه خواران و آن عده که برای حفظ سلامتی خود از مصرف گوشت قرمز خودداری می کنند در عوض می توانند سویا را کباب کرده و در انواع مختلف نان های ساندویچی قرار دهند و از خوردن آن لذت برند.

توفو: نوعی پنیر است که از شیر سویا بدست می آید و در آسیا برای قرن های متمادی جایگزین گوشت قرمز بوده. طعمی متعادل دارد و مزه آن تقریبا شبیه به سایر فرآورده های سویاست.

آجیل سویا: مانند بادام زمینی، نوعی خوراك به شمار میرود البته خیلی کم چرب تر از آن است. سریع پخته میشوند و طعم آن در سالاد ها بی نظیر است.

دانه های سویا: در حالت طبیعی، دانه های سویا به تنهایی مصرف نمی شوند اما میتوان آنها را مانند دانه های سایر حبوبات پخت و مصرف نمود.

تمپو: نوعی کیک پوف کرده مختص کشور اندونزی می باشد که جایگزین مناسبی برای گوشتهای حیوانی محسوب می شود.